Muitas fábricas estão enfrentando o mesmo problema: soldadores qualificados são difíceis de encontrar e os custos de mão de obra continuam subindo. Ao mesmo tempo, os clientes ainda esperam qualidade estável, entrega mais rápida e registros de produção claros.

Por causa disso, mais empresas estão buscando a automação de soldagem. No entanto, antes de comprar um sistema, os gerentes frequentemente fazem uma pergunta fundamental: quanto tempo levará para se obter o retorno sobre o investimento?

O ROI (retorno sobre o investimento) em automação de soldagem não envolve apenas a substituição da mão de obra. Também inclui maior produção, melhor qualidade de soldagem, menos retrabalho, menor quantidade de refugo e produção mais estável. Para empresas que enfrentam a escassez de soldadores qualificados, a automação pode ser uma forma prática de proteger a capacidade e reduzir riscos.

A Juchuang oferece equipamentos de automação de soldagem personalizados para vasos de pressão, tanques, tubos, peças cilíndricas e peças industriais pesadas. Suas soluções incluem máquinas de soldagem de juntas longitudinais, sistemas de soldagem de vigas laterais, manipuladores de soldagem e outros sistemas de soldagem automática para atender às reais necessidades de produção.

O que significa o ROI em automação de soldagem?

ROI significa retorno sobre o investimento. Em termos simples, compara o dinheiro economizado ou ganho com o sistema de automação ao custo de aquisição e uso.

Para a automação de soldagem, o ROI geralmente vem de várias áreas:

• Custos diretos de mão de obra reduzidos
• Tempo de ciclo de soldagem mais rápido
• Maior produção diária
• Menos retrabalho e refugo
• Melhor aproveitamento dos soldadores qualificados
• Qualidade de soldagem mais estável
• Menos tempo de inatividade causado por falta de mão de obra
• Melhor desempenho na entrega

Portanto, um cálculo justo de ROI deve levar em consideração o valor total da produção, não apenas o preço da máquina.

Passo 1: comece calculando o custo atual da soldagem

Primeiro, calcule o custo atual da soldagem manual. Isso fornece uma referência.

Dados úteis incluem:

• Número de soldadores por turno
• Salário por hora e benefícios
• Número de turnos por dia
• Peças soldadas por turno
• Taxa de retrabalho
• Taxa de refugo
• Horas extras
• Custo de treinamento
• Custo de pedidos atrasados

Por exemplo, se dois soldadores forem necessários para um processo de soldagem de juntas, o custo anual de mão de obra pode ser muito mais alto do que o salário por hora visível. Benefícios, horas extras, treinamento e rotatividade também devem ser incluídos.

Além disso, durante a escassez de soldadores, o custo oculto pode ser significativo. Se os pedidos forem atrasados devido à falta de soldadores qualificados suficientes, a fábrica pode perder vendas ou a confiança do cliente.

Passo 2: meça o tempo do ciclo de soldagem

O tempo do ciclo de soldagem é um dos números mais importantes no cálculo do ROI. Ele mostra quanto tempo leva para concluir uma tarefa de soldagem.

Para a soldagem manual, inclua:

• Carregamento da peça
• Posicionamento
• Verificação de pontos de solda
• Tempo de soldagem
• Limpeza
• Inspeção
• Tempo de retrabalho, se necessário

Para soldagem automática, inclua:

• Carregamento e fixação
• Seleção do programa
• Soldagem automática
• Descarregamento
• Inspeção
• Tempo de troca

Em seguida, compare o tempo total por peça. A automação pode reduzir o tempo de arco, mas também pode reduzir o tempo ocioso e o retrabalho. Como resultado, o ganho real pode ser maior do que parece à primeira vista.

Passo 3: estime a melhoria da produção

Uma vez definido o tempo do ciclo, calcule a produção.

Uma fórmula simples é:

Produção diária = Tempo de produção disponível ÷ Tempo do ciclo de soldagem

Por exemplo, se uma peça leva 30 minutos manualmente, uma estação pode produzir cerca de 16 peças em um turno de 8 horas. Se a automação reduzir o tempo para 15 minutos, a produção pode aumentar para cerca de 32 peças por turno.

No entanto, use números reais. Inclua o tempo de carregamento, manuseio e inspeção. Um plano de ROI prático deve ser baseado em uma produção estável, e não no teste individual mais rápido.

Passo 4: some a economia de qualidade

A qualidade da soldagem tem um custo direto. Soldas ruins podem levar a retificação, reparo de solda, inspeção extra, atraso na entrega ou produtos rejeitados.

A automação pode ajudar, pois controla o movimento da tocha, a velocidade de deslocamento, a corrente, a tensão, o alimentador de arame e o caminho da solda. Isso melhora a repetibilidade, especialmente para juntas longas e soldas circulares.

A economia de qualidade pode incluir:

• Menor mão de obra de retrabalho
• Menos desperdício de arame de solda e gás
• Menos peças rejeitadas
• Menor taxa de falha na inspeção
• Menor custo com reclamações de clientes
• Aparência da solda mais estável

Para tanques, vasos de pressão, tubos e cilindros, a qualidade consistente da soldagem também pode reduzir o risco em testes de pressão ou vazamento posteriores.

Passo 5: conte com um melhor aproveitamento dos soldadores qualificados

A automação nem sempre significa remover pessoas. Muitas vezes, significa utilizar os soldadores qualificados de uma forma melhor.

Em vez de fazer cada solda manualmente, soldadores experientes podem definir parâmetros, verificar o encaixe, monitorar a produção e solucionar problemas de processo. Um operador qualificado pode gerenciar uma ou mais estações de soldagem, dependendo do projeto do sistema.

Isso é importante durante a escassez de soldadores qualificados. A fábrica pode manter o conhecimento especializado no processo, reduzindo a dependência de mão de obra manual difícil de encontrar.

Passo 6: inclua o custo total do investimento

Em seguida, calcule o custo total do projeto de automação.

Isso pode incluir:

• Máquina ou sistema de soldagem
• Dispositivos de fixação e ferramentas
• Fonte de energia para soldagem
• Dispositivos de segurança
• Instalação
• Treinamento do operador
• Peças sobressalentes
• Manutenção
• Utilidades da fábrica
• Teste de processo

Um sistema personalizado pode custar mais no início, mas pode se adaptar melhor ao produto e oferecer um valor duradouro mais forte. Por esse motivo, a máquina deve ser projetada em torno da peça real, e não apenas em torno de um modelo de equipamento geral.

Passo 7: calcule o período de retorno

Uma fórmula simples de retorno é:

Período de retorno = Investimento total ÷ Economia líquida anual

Por exemplo, se o investimento total for de USD 120.000 e a economia líquida anual for de USD 60.000, o período de retorno será de 2 anos.

A economia líquida anual pode incluir economia de mão de obra, ganhos de produção, economia de qualidade e redução de horas extras. Em seguida, subtraia custos adicionais, como manutenção, energia e consumíveis.

Isso proporciona uma visão mais clara do ROI real da automação de soldagem.

Por que trabalhar com a Juchuang

A Juchuang se concentra na automação de soldagem personalizada para a fabricação industrial. Seus equipamentos suportam vasos de pressão, tanques, tubos, juntas longitudinais, juntas circunferenciais e peças cilíndricas.

Como cada fábrica tem produtos e necessidades de mão de obra diferentes, a Juchuang pode ajudar a analisar o processo de soldagem, estimar o tempo do ciclo de soldagem, projetar acessórios, integrar sistemas de soldagem, realizar testes de amostragem e oferecer suporte à instalação. Isso ajuda os clientes a construir um plano de automação que atenda tanto aos objetivos de produção quanto ao orçamento.

Conclusão

A escassez de soldadores pode limitar o crescimento, atrasar pedidos e aumentar o risco de produção. A automação de soldagem pode ajudar, mas o investimento deve ser calculado com números claros.

Para estimar o ROI da automação de soldagem, comece com o custo atual da mão de obra, o tempo do ciclo de soldagem, a produção, a perda de qualidade e o custo total do projeto. Em seguida, compare esses números com o processo automatizado esperado.

Com o projeto de sistema adequado, a automação da soldagem pode reduzir a dependência de mão de obra escassa, melhorar a consistência da soldagem e proporcionar às fábricas um caminho mais sólido para a produção a longo prazo.