Equipamento de PVD / PACVD (DLC) de Sputtering Pulsado de Alta Frequência E-ACT800

Na fabricação moderna de alta precisão, os mecanismos de deslizamento, moldes de plástico e matrizes de formação de metais não ferrosos enfrentam tensões operacionais intensas. Os revestimentos duros padrão frequentemente não fornecem lubrificação suficiente, levando a desgaste adesivo severo, aderência de material e alta fricção.

Para superar esses desafios tribológicos extremos, a Jiangsu Juchuang Automation Technology Co., Ltd. projetou o Equipamento E-ACT de PVD/PACVD (DLC) por Sputtering Pulsado de Alta Frequência. Como nossa plataforma híbrida de deposição premier, a série E-ACT integra sputtering magnetron de alta frequência avançado com Deposição Química de Vapor Assistida por Plasma (PACVD). Este sistema é projetado especificamente para depositar revestimentos de Carbono Semelhante a Diamante (DLC) de alto desempenho e compósitos avançados à base de carbono, proporcionando uma superfície lisa como vidro com um coeficiente de fricção ultrabaixo.

1. Pontos Fortes Técnicos Centrais

O sistema E-ACT representa um grande salto na tecnologia de revestimento em vácuo de baixa temperatura, oferecendo cinco vantagens operacionais centrais:

Forte Adesão do Revestimento

Historicamente, os revestimentos DLC sofriam com tensão interna, levando à delaminação em substratos de aço. A série E-ACT utiliza limpeza por íons pulsados de alta energia e designs avançados de transição de camada gradiente para garantir uma ligação atômica excepcionalmente forte entre o substrato e a camada externa de carbono.

Alta Densidade do Revestimento

Combinando fontes de energia pulsadas de alta frequência com arranjos de campo magnético proprietários, o sistema aumenta significativamente a taxa de ionização do gás. Isso cria revestimentos altamente densos e sem defeitos que fornecem excelente proteção contra microdesgaste e oxidação.

Coeficiente de Fricção Extremamente Baixo

As camadas DLC depositadas apresentam um efeito de lubrificação seca, reduzindo o coeficiente de fricção a menos de 0,1. Isso reduz drasticamente o arrasto mecânico e previne que os componentes de deslizamento aderiam ou se prendam durante a operação.

Propriedades Excepcionais de Anti-Aderência e Anti-Corrosão

A estrutura à base de carbono é altamente inerte, prevenindo soldagem fria e transferência de material adesivo (como alumínio ou cobre aderindo à superfície do molde). Além disso, forma uma barreira excelente contra ataque químico e degaseificação ácida de plásticos.

Desempenho Estável Sob Cargas de Trabalho Extremas

Mesmo sob condições de alta velocidade, alta carga e operação seca, os revestimentos E-ACT preservam sua alta dureza superficial e integridade estrutural. Isso garante estabilidade operacional de longo prazo para suas linhas de produção.

2. Diversos Cenários de Aplicação Industrial

O sistema E-ACT PVD/PACVD é a escolha ideal para oficinas de trabalho de alto rendimento, fornecedores automotivos e fabricantes de ferramentas de precisão:

• Matrizes de Estampagem de Alumínio e Metais Não Ferrosos: Previne o arrasto de material e soldagem fria em matrizes de perfuração, estiramento e formação de alta velocidade para ligas de alumínio, cobre e zinco.

• Moldes de Plástico de Precisão e de Injeção: Protege pinos centrais de acabamento espelhado e mangueiras de ejeção, garantindo fácil liberação da peça sem a necessidade de agentes de liberação líquidos tóxicos.

• Fabricação de Moldes de Borracha: Estende a vida útil de moldes de compressão de borracha complexos, prevenindo o acúmulo de resíduos de polímero e facilitando o ciclo de limpeza.

• Peças Mecânicas de Deslizamento Críticas: Minimiza a fricção e o desgaste em treliças de válvulas de motor de alta carga, hastes de pistão hidráulico, impelidores de bomba de precisão e engrenagens de transmissão de juntas de robôs.

3. Especificações Técnicas e Parâmetros Chave

Cada sistema E-ACT é projetado com controles de vácuo de alta precisão e fontes de energia inteligentes para garantir consistência repetível entre lotes:

• Tamanho Eficaz da Câmara de Vácuo: Diâmetro de 930 mm por altura de 1000 mm. Esta configuração vertical espaçosa é otimizada para lotes em massa de peças automotivas e grandes moldes de plástico.

• Capacidade Máxima de Carga: Suporta até 800 kg de peças em um carrossel rotativo de alta resistência.

• Tempo de Ciclo por Lote do Revestimento: Aproximadamente 5 horas por lote, proporcionando tempos de retorno rápidos para oficinas de revestimento por contrato de alto volume.

• Tecnologia do Sistema de Deposição: Sputtering magnetron pulsado de alta frequência acoplado a PACVD de alta eficiência, executando nosso software de controle proprietário para execução automática do processo.

4. Integração e Layout de Hardware

A arquitetura física do sistema E-ACT é construída para durabilidade industrial e eficiência de espaço. O equipamento apresenta um design de gabinete duplo totalmente integrado:

• Zona de Processamento do Lado Esquerdo: Compreende a câmara de vácuo cilíndrica principal com uma porta vertical altamente automatizada. Esta configuração permite o carregamento rápido por guindaste de blocos de molde pesados de até 800 kg.

• Gabinete de Energia e Gás do Lado Direito: Abriga os geradores pulsados de alta frequência proprietários, Controladores de Fluxo de Massa (MFCs) de alta precisão para gases de processo e o gabinete de PLC centralizado.

• Terminal de Controle Central: Apresenta uma tela tátil industrial interativa executando o software inteligente da Juchuang, exibindo curvas de pressão, temperatura e descarga de plasma em tempo real.