Escolher um sistema de soldagem automatizada começa com a peça de trabalho. Seu material, formato, projeto de junta e volume de produção determinam qual equipamento pode oferecer resultados úteis.

Para fabricantes de tanques, vasos de pressão, tubos e conjuntos metálicos, a automação pode tornar o movimento de soldagem mais consistente. No entanto, uma velocidade de soldagem mais rápida por si só não garante maior produtividade. Carregamento, montagem, inspeção e retrabalho também afetam o resultado.

Este guia explica como funciona o equipamento de soldagem automática e o que os compradores devem verificar antes de investir.

O que é um Sistema de Soldagem Automatizada?

Um sistema de soldagem automatizada combina um processo de soldagem com movimento controlado e suporte para a peça de trabalho. Dependendo da aplicação, pode incluir:

• Uma fonte de energia e tocha de soldagem.
• Equipamentos de alimentação de arame e gás de proteção.
• Um carro de soldagem, manipulador ou robô.
• Barramentos, rolos de giro ou posicionadores.
• Controladores e sensores opcionais.

O equipamento move a tocha, a peça de trabalho ou ambos ao longo de um caminho de soldagem planejado. Enquanto isso, os controladores gerenciam configurações como velocidade de deslocamento e corrente de soldagem.

A automação nem sempre requer um robô. Uma máquina dedicada pode ser adequada para uma costura reta, enquanto um manipulador e rolos de giro podem suportar a soldagem circunferencial.

Comece com Dados de Material, Junta e Peça de Trabalho

Antes de entrar em contato com um fornecedor de automação de soldagem, prepare uma descrição clara das peças.

Especifique a qualidade do material, faixa de espessura, dimensões gerais e peso. Em seguida, identifique o tipo de junta, a posição de soldagem e o comprimento necessário da solda.

A montagem é igualmente importante. A automação segue um caminho controlado, portanto, alterações na folga ou no alinhamento da junta podem afetar a qualidade da solda. Sensores podem ajudar com alguma variação, mas não podem corrigir todos os problemas de montagem.

Além disso, forneça desenhos e amostras representativas. Isso permite que o fornecedor avalie o acesso da tocha, a fixação e as opções de processo antes de propor o equipamento.

Combine o Equipamento de Soldagem Automática com a Costura

Diferentes caminhos de solda precisam de diferentes sistemas de movimento.

A gama de produtos da Juchuang inclui máquinas de soldagem de topo de chapa JPB, soldadoras de costura longitudinal fixas e do tipo elevável, sistemas de viga lateral JBL/BL, manipuladores de soldagem JCJS/JSL e um sistema de soldagem de meio-tubo com tocha dupla. Estes atendem a tarefas distintas de fabricação, em vez de uma aplicação universal. 

Escolha o Processo de Soldagem Antes de Comparar a Velocidade

O processo de soldagem deve ser adequado ao material, à junta e aos requisitos de aceitação.

A soldagem TIG, também chamada de GTAW, oferece soldagem a arco controlada e pode ser adequada para aplicações com necessidades exigentes de aparência ou processo. No entanto, sua produtividade depende dos requisitos de junta e material de adição.

A soldagem MIG/MAG usa um arame consumível alimentado continuamente. Pode ser adequada para muitas tarefas de produção, embora o gás de proteção, a seleção do arame e o modo de transferência exijam uma combinação cuidadosa.

A soldagem a arco de plasma, ou PAW, utiliza um arco constrito. Sua adequação depende do material, da preparação da junta e das condições operacionais.

Alguns sistemas combinam processos. Por exemplo, a Juchuang descreve a tecnologia Plasma + TIG em sua máquina de soldagem de costura longitudinal fixa. Os compradores devem validar a configuração proposta com seus próprios materiais e amostras de junta.

Meça o Ciclo de Produção Completo

Pergunte quantas peças aceitáveis o sistema pode produzir por turno.

O ciclo completo inclui carregamento, alinhamento, fixação, soldagem, descarregamento e inspeção. Portanto, compare o tempo total do ciclo, em vez de apenas a velocidade de deslocamento da tocha.

Por exemplo, um processo de soldagem mais rápido pode oferecer benefícios limitados se o carregamento levar a maior parte do ciclo. Da mesma forma, mudanças frequentes de produto podem reduzir o tempo útil de operação.

Forneça ao fornecedor seus tamanhos de lote e mix de produtos. Em seguida, solicite uma estimativa de ciclo que mostre suas premissas, incluindo as tarefas do operador e o tempo de troca.

Verifique Dispositivos de Fixação, Controladores e Opções de Atualização

Os dispositivos de fixação mantêm a junta em uma posição repetível. Um suporte inadequado pode causar movimento ou distorção, mesmo quando a máquina de solda opera de forma consistente.

Revise os pontos de localização, o acesso do grampo e como a peça final será removida. Além disso, confirme que o dispositivo de fixação acomoda a faixa de tamanho esperada.

Em seguida, avalie os controladores. Perguntas úteis incluem:

• Os operadores podem salvar e recuperar configurações aprovadas?
• Como as mudanças de programa são controladas?
• O sistema pode se conectar à fonte de energia planejada e ao equipamento auxiliar?
• As opções de rastreamento ou registro de dados estão disponíveis para esta configuração?

Solicite uma demonstração dos recursos necessários. Uma declaração geral sobre "soldagem inteligente" não define o que o sistema fornecido fará.

Avalie o Fornecedor de Automação de Soldagem

Uma proposta de fornecedor útil deve explicar o layout do equipamento, a escolha do processo, o escopo de fornecimento e os limites técnicos.

Antes de fazer um pedido, chegue a um acordo sobre peças de teste representativas e critérios de aceitação. Estes podem abranger a aparência da solda, dimensões, resultados de inspeção aplicáveis e tempo de ciclo de produção.

Além disso, confirme as necessidades de instalação, treinamento, consumíveis, peças sobressalentes e acordos de serviço. Para entrega no exterior, verifique antecipadamente o fornecimento elétrico, os requisitos de gás, o espaço no chão e o acesso para içamento.

Discuta Seu Projeto de Soldagem com a Juchuang

Os manipuladores de soldagem JCJS/JSL da Juchuang suportam a integração com rolos de giro, posicionadores e outros equipamentos auxiliares para fabricação de vasos e tubos. Seu sistema de soldagem de meio-tubo com tocha dupla atende a aplicações circunferenciais e helicoidais de meio-tubo. 

Para iniciar uma revisão de seleção, envie à Juchuang seus desenhos, qualidades de material, faixa de espessura, detalhes da junta, metas de produção e requisitos de inspeção. Uma especificação clara ajuda a transformar uma consulta de equipamento em uma proposta de soldagem prática.