Um sistema de soldagem personalizado começa com uma visão clara de suas peças e necessidades de produção. Antes que um fornecedor possa escolher o processo de soldagem, dispositivos de fixação e controles de movimento, ele deve entender o que você precisa soldar.

Para os compradores, uma solicitação completa de cotação ajuda a reduzir as suposições. Também torna mais fácil comparar ofertas concorrentes. Este guia explica quais desenhos e dados preparar antes de entrar em contato com um fabricante de máquinas de soldagem personalizadas.

Por que um sistema de soldagem personalizado precisa de informações detalhadas

A automação da soldagem deve controlar o caminho da tocha, a velocidade de deslocamento, a entrada de calor e a posição da peça de trabalho. No entanto, a máquina também deve lidar com peças reais, incluindo pequenas alterações de formato e ajuste.

Por exemplo, dois recipientes podem ter o mesmo diâmetro, mas precisam de sistemas diferentes porque a espessura das paredes, o acesso às juntas ou os métodos de carga são diferentes. Portanto, uma foto da peça raramente fornece detalhes suficientes para um orçamento firme.

Uma comunicação clara ajuda o fornecedor a definir tanto o equipamento quanto os limites da solução proposta.

Prepare os desenhos das peças e as faixas de tamanho

Comece com desenhos 2D dimensionados. Se disponível, também forneça modelos 3D para ajudar a explicar formas complexas, acessórios e possíveis problemas de folga.

Incluir:

• Comprimento, largura, altura ou diâmetro totais.
• Espessura da parede e grau do material.
• Peso máximo da peça de trabalho.
• Tolerâncias dimensionais-chave.
• Locais de solda e seções transversais da junta.
• Tamanhos mínimos e máximos em toda a gama de produtos.

Sempre marque a revisão do desenho. Além disso, explique se a máquina lidará com uma peça ou várias famílias de peças.

Um sistema projetado para um tamanho fixo pode usar ferramentas simples. Em contraste, uma ampla faixa de tamanhos pode precisar de suportes ajustáveis, mais curso ou conjuntos de fixação separados.

Dê a Fabricante de máquinas de soldagem personalizadas Seus detalhes de junta

A junta é onde as peças se encontram. Sua forma e ajuste afetam fortemente o processo de soldagem.

Mostre se cada solda é uma junta de topo, solda de filete, junta de sobreposição ou outro tipo. Em seguida, adicione o ângulo do chanfro, a folga da raiz, a face da raiz e o tamanho de solda necessário, quando relevante.

Também explicar:

• Se o acesso à soldagem está disponível de um ou ambos os lados.
• Se o apoio é permitido ou necessário.
• Como as peças são cortadas, conformadas e soldadas por pontos.
• Alterações esperadas na folga e no alinhamento da junta.
• Se ferramentas internas ou tochas podem entrar na peça.

Esses detalhes ajudam o fornecedor a avaliar as necessidades de fixação e se o rastreamento de costura pode ser útil. A automação pode repetir um processo controlado, mas não pode fazer com que um mau encaixe da junta desapareça.

Compartilhar requisitos de material e qualidade de solda

Forneça a classe exata do material, em vez de um termo amplo como “aço inoxidável”. Inclua qualquer revestimento, óleo, carepa ou outra condição de superfície presente antes da soldagem.

Se você já utiliza uma especificação de procedimento de soldagem, compartilhe-a. Caso contrário, descreva o processo atual, arame de adição, gás de proteção e problemas conhecidos de solda.

Em seguida, defina como você aceitará a solda acabada. Os requisitos podem abranger aparência, penetração, distorção, estanqueidade ou resistência. Indique qualquer código aplicável, especificação do cliente e método de inspeção.

Se forem necessários testes de processo, amostras representativas ajudam a testar o método proposto. As amostras devem refletir as condições normais de produção, incluindo variações de ajuste realistas.

Dê ao seu Integrador de Automação de Soldagem Metas Reais de Produção

Um integrador de automação de soldagem precisa de mais do que uma velocidade de soldagem alvo. Ele precisa da saída necessária de todo o posto de trabalho.

Compartilhe seu volume diário, duração do turno, tamanho do lote e mix de produtos planejado. Indique também o tempo de ciclo desejado e quantos operadores executarão o equipamento.

O tempo total do ciclo inclui:

• Carregando e descarregando.
• Posicionamento e fixação.
• Soldagem e movimentação entre costuras.
• Qualquer resfriamento ou limpeza necessária.
• Alterações de peças e ajustes de fixação.

Como resultado, um deslocamento mais rápido da tocha pode não produzir a saída esperada se o carregamento continuar lento. Peça ao fornecedor para indicar as suposições por trás de sua estimativa de tempo de ciclo.

Forneça layout de fábrica e dados de serviços públicos

Envie uma planta baixa simples mostrando o espaço disponível, rotas de acesso, máquinas próximas e área de carregamento.

Também confirme o fornecimento elétrico, ar comprimido, gás de proteção, água de resfriamento, se necessário, e disposições para exaustão de fumos. Para peças grandes, descreva o guindaste, a empilhadeira ou outro método de içamento.

Além disso, explique como as peças entrarão e sairão da estação. Se o sistema deve se conectar ao equipamento existente, compartilhe os sinais de controle necessários e as interfaces de dados.

Essas informações ajudam a definir o escopo da instalação antes que os custos sejam fixados.

Combine o equipamento Juchuang com sua tarefa de soldagem

A linha publicada da Juchuang inclui manipuladores de soldagem, máquinas de costura longitudinal e de topo de chapa, sistemas de viga lateral e sistemas de soldagem de meio-pipe com tocha dupla. Estes atendem a diferentes trajetórias de costura e necessidades de manuseio de peças.

Por exemplo, uma costura reta requer um movimento diferente de uma costura circunferencial ou helicoidal. Portanto, marque claramente cada caminho de solda e explique se a peça pode girar. Isso dá à Juchuang um ponto de partida prático para avaliar um sistema de soldagem personalizado.

Solicite um orçamento com escopo claro

Antes de enviar sua consulta, reúna os desenhos, detalhes do material, padrões de solda, metas de produção e dados do local em um único pacote.

Em seguida, peça ao fornecedor para identificar os equipamentos incluídos, ferramentas, testes, instalação, treinamento, peças sobressalentes e exclusões. Chegue a acordo sobre os testes de aceitação e também sobre as peças representativas.

Para discutir seu projeto, entre em contato com a Juchuang com seus desenhos disponíveis e requisitos de produção. Se alguns detalhes permanecerem em aberto, rotule-os claramente para que o orçamento possa indicar suas suposições.