Uma oficina de fabricação deve considerar a automação de uma solda quando a mesma junta aparece com frequência, as peças se encaixam consistentemente e a soldagem limita a quantidade de trabalho finalizado que a oficina pode enviar. O melhor momento para comprar é quando um teste com suas próprias peças mostra que a economia pode cobrir o custo de instalação dentro do período de retorno do investimento que você define.

Comece com uma pergunta no chão de fábrica. Quando um lote atrasa, as peças estão esperando pelo soldador, ou o soldador está esperando pelas peças? A resposta mostra onde investir primeiro.

A escassez de mão de obra para soldagem está atrasando os pedidos?

Suponha que seu soldador mais experiente passa todas as manhãs fazendo a mesma solda reta em cascos laminados. Enquanto isso, conjuntos personalizados esperam porque apenas aquele soldador pode encaixá-los e soldá-los. Nesse caso, automatizar a solda do casco poderia liberar tempo qualificado para os pedidos mais difíceis de preencher com equipe.

Verifique essa ideia em uma semana normal de produção. Registre quantas peças prontas para soldar se formam na fila, quanto tempo extra a equipe trabalha e quais pedidos são enviados com atraso. Se a estação de soldagem frequentemente fica ociosa enquanto as peças esperam por corte, laminação ou encaixe, resolva esse atraso primeiro. Uma solda mais rápida fará pouca diferença na data de entrega.

Qual solda uma oficina de fabricação deve automatizar primeiro?

Procure uma família de peças que compartilhem o mesmo formato de junta e possam usar o mesmo gabarito com pouco ajuste. Por exemplo, vários comprimentos de casco podem compartilhar a mesma solda longitudinal. Juntos, esses pedidos podem manter uma máquina ocupada, mesmo que nenhum número de peça seja executado todos os dias.

O encaixe é importante porque uma tocha automatizada segue um caminho definido. Se a junta muda de posição no gabarito ou a folga varia ao longo da solda, apenas o movimento repetível da tocha não pode garantir uma solda sólida. Peça à equipe para comparar peças de lotes diferentes e identificar com que frequência um soldador precisa fazer ajustes manualmente.

Combine o equipamento com essa tarefa. Para juntas de topo retas em chapas, a Juchuang oferece sua máquina de solda longitudinal da série JPB. Para soldas longas em grandes tubos ou cascos de vasos, seus manipuladores das séries JCJS e JSL suportam a cabeça de soldagem para soldas internas ou externas. Conheça as máquinas de solda de topo e solda longitudinal da Juchuang.

O que deve entrar na estimativa de custos de automação de soldagem?

Solicite o custo para produzir uma peça aceita no seu chão de fábrica. Separe o orçamento em três grupos para facilitar a comparação dos orçamentos.

Depois, meça o tempo de um lote completo. Comece quando o operador configura o gabarito e pare quando a última peça passa pela inspeção. Divida o tempo total pelo número de peças aceitas. Isso captura um custo que uma demonstração rápida pode esconder. Em uma produção curta, o carregamento e a mudança de produção podem levar mais tempo do que a soldagem.

Como calcular o ROI da automação de soldagem?

Considere uma oficina ilustrativa com um custo de instalação e partida de $90.000. Ela espera evitar $30.000 em horas extras e $12.000 em retrabalho a cada ano. Os custos operacionais adicionais chegam a $6.000 por ano.

Use economias que sua oficina possa realmente capturar. Se um soldador realocado continuar na folha de pagamento, conte apenas as horas extras evitadas ou a margem dos pedidos extras que você pode preencher. Contar também o salário integral do soldador superestimaria o retorno. Também teste um ano mais quieto. Se a economia líquida anual cair para $24.000, o retorno se estende para 3,75 anos.

O que você deve provar em um teste de soldagem?

Envie à Juchuang um desenho da junta, grau do material, faixa de espessura, tamanho do lote e amostras que reflitam a variação normal de encaixe. Combine os critérios de aceitação da solda antes do teste. Então peça ao operador para executar um lote completo e mudar para um segundo tamanho de peça enquanto sua equipe registra o tempo de configuração, o tempo do operador e quantas peças passam na inspeção de primeira.

Avance quando o teste atender ao seu objetivo de qualidade, reduzir o gargalo e oferecer um retorno aceitável em um volume de pedidos realista. Se o resultado depender de amostras perfeitas ou de produção ininterrupta, revise o gabarito ou escolha uma solda diferente para o primeiro projeto.